¿Usted sabe cuál es el proceso de fabricación de raciones peletizadas?

Comunicados

La asesoría de ICC Brazil comparte soluciones que van más allá de las necesidades de las fábricas y los principales errores que afectan la productividad de la gestión.

2020 fue un año atípico en todos los sentidos. Con parte del equipo trabajando en home office y parte en las fábricas a causa de la pandemia de coronavirus, fue necesario reformular el modo de trabajar, especialmente con relación a la gestión de las demandas, para que los errores no perjudiquen los negocios y oportunidades de crecimiento en el proceso de fabricación de raciones granuladas.

ICC Brazil, empresa pionera en la producción de soluciones innovadoras para la nutrición animal a base de aditivos de levadura, listó algunas tendencias para que las empresas vayan más allá de las necesidades y eleven la productividad de la gestión.

En la evaluación del asesor Françuele Alexandre de Medeiros, una de las tendencias es la automatización completa del funcionamiento de la fábrica, donde el operador realiza cualquier ajuste de máquina y equipo con un tablet o dispositivo con conexión wifi. La automatización integrada promueve un estándar, por medio de especificaciones predefinidas para proceso y producto.

De acuerdo con Françuele, los sistemas para abastecimientos de los silos de procesos por transporte neumático también ayudan las fábricas a elevar la productividad. Esto se debe a que el transporte neumático anterior al mezclador elimina los riesgos de contaminación cruzada y pérdidas en las materias primas y posterior al mezclador, evita la separación, contaminación cruzada y mantiene las características físicas de las partículas/pelets.

El asesor también destaca que, con el uso de una balanza individual por silo de dosificación, es posible aumentar el número de lotes procesados por hora, para, de esta forma, obtener mayor grado de precisión de dosificación/pesaje, menor tiempo para cada ciclo de procesamiento de lote, y mayor ton/h de la línea.

En relación a los errores y desafíos, Françuele señala fallas en la elaboración del proyecto. «Como es un proceso de flujo continuo, a veces los diseños mal elaborados crean embotellamientos en el flujo (oscilaciones en el flujo por capacidades más pequeñas que la proyección nominal), reduciendo la capacidad productiva en toneladas/hora», dijo.

Uno de los grandes desafíos no solo de las fábricas de raciones, sino en general, es la implantación eficaz de los programas de calidad. «Hacer realidad los programas de calidad e implantarlos de forma eficaz en la industria es un gran desafío para los fabricantes de alimentos, independiente de si son programas exigidos por los órganos políticos, como el de GMP (Buenas Prácticas de Manufactura), regulados por el MAPA (Ministerio de Agricultura, Pecuaria y Abastecimiento), como los de limpieza y organización 5S (programa de gestión de la calidad empresarial, desarrollado en Japón, que tiene como objetivo mejorar aspectos como la organización, la limpieza y la estandarización), o de seguridad alimentaria APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control)», explicó, considerando que un programa de calidad bien ejecutado contribuye con el proceso con respecto al cumplimiento de los estándares predefinidos, permitiendo alcanzar  resultados, tanto para la calidad del producto como para la eficiencia productiva de la fábrica.

De acuerdo con Françuele, fue posible observar una carencia en conocimiento del proceso por parte del personal no sólo operativo, sino también de gestión. «Identificamos varias oportunidades para mejorar los procesos. Muchas fábricas tienen dificultades para cumplir con las especificaciones del producto, generalmente las que tienen procesos de peletización, y es común que haya desviaciones que comprometen significativamente la calidad del producto final. Por eso, decidimos desarrollar un material para poder llevar contenido de valor a las empresas y ayudarles a alcanzar el máximo potencial en sus producciones”. El contenido con todas las informaciones está disponible en el sitio electrónico y el seminario web está disponible en el canal de YouTube de ICC Brazil.

 

Sobre ICC Brazil

ICC Brazil es una empresa de soluciones para la salud y la nutrición animal. Reconocida en Brasil e internacionalmente por su innovación, desarrolla productos a base de levadura de caña de azúcar. Desde 1992, en colaboración con Universidades y Centros de Investigación en Brasil y alrededor del mundo, más de 200 estudios e investigaciones in vivo han sido realizados en diversas áreas de la producción animal, probando la calidad y eficiencia de los productos de ICC Brazil. http://www.iccbrazil.com/.

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Publicado en 18 November de 2020